线束新项目自身是一个很抽象性的商品，并不象汽车内饰件外饰一样那般让大家很形象化的看到，文中创作者从生产制造当场对线束生产加工生产率形象化解读，热烈欢迎大伙儿留言板留言探讨。

线束生产率的整体规划，离不了早期的几个线束加工工艺早期文档：流水线作业指导书， Time Study ，产能计算 ，提升 ，工厂布局。

1、流水线作业指导书

目地：具体指导职工怎样实际操作

关键：线均衡

內容：预接插表，流水线内和流水线外挂软件线明细，物料，材料准备明细，铺线明细，缠胶工序叙述这些，原材料布局图，工作人员布局图，加工过程布局图。

2、Time Study

线均衡和高效率：IS根据HOST系统软件的工作中流程和相对的时间来做流水线作业指导书，进行后要对流水线上的每一个作业者开展时间精确测量，那样是为了更好地较为基础理论时间和具体时间，降低一切会危害高效率的姿势，从而持续的健全文档。

3、产能计算关键有两一部分

（1）工作人员与机器设备的测算

（2）木板的测算

目地：提高工作效率，降低劳动效率

前提条件：充足掌握生产工艺流程

评价指标：时间&钱财

4、涉及到Layout版本号转变的状况

內容：评定变更的要求是不是行得通，并必须获得顾客的准许。为别的单位出示总面积数据信息等适用。

提升：对工厂布局开展改善

这三点是想搞好合理的时间管理方法的最关键的三大控制模块或是方式方式，在线束行业是不容忽视的，由于线束行业较贵的成本费便是时间，与别的新项目不一样，在早期资金投入机器设备成本费与柴油发动机，汽车动力系统等商品的资金投入区别非常大。

了解了这几大文件的內容以后，接下去就可以选择到-----提升生产率。

一、规范实际操作时间的精确性

上边提及过流水线作业指导书，现阶段较为大的公司里，这一手册不仅是操作说明，还会继续包含实际操作时间的规范，原材料的配搭这些全方位的技术性数据信息下发送给生产工艺流程工作人员。

为何要提及实际操作时间呢？由于生产率就是指固定不动投放量下，制造的具体产出率与较大产出率二者间的比例。可体现出达到较大产出率、预订总体目标或者最好运营服务项目的水平。也可以考量经济发展个人在产出率、成本费、收益，或者盈利等总体目标下的业绩考核。因此线束领域都不除外，并且这一规范实际操作时间是对线束生产加工生产率行业危害更大，由于现阶段不论是中国公司還是海外公司，例如法国线束加工厂,早已世界排名的加工厂，人力实际操作比例還是十分大的。

图一 流水线手册样本

总而言之简易的而言：生产率便是用越来越少的人，在一定剂量的时间内，造成出更大的达标的出产量。

因此不断查验标准文件的精确性是十分关键的，例如一条500mm之内基础电缆线径0.35立方毫米的输电线联接一个接线端子一个胶堵全自动激光切割铆压的时间是3分钟每百条，倘若线长是100mm之内，时间就递增0.5結果为3.五分钟。依此类推等。

二、当场合理布局的合理化

车间布局应考虑到的要素几个前提条件，要确保好：照明灯具的清晰度、进出和实际操作的安全系数，确保职工走廊与机器设备零接触；及其维护保养时的便捷性等一切5s或是6S的当场规定。

除此之外确保这种基础规定下，有效提升当场生产车间的合理布局也是提升生产率的很重要的对策。

图二 layout框架图

1、依据生产制造特性，科学安排工作中地区

如线束生产制造分成全自动断线，全自动铆压接线端子,小胶堵等，随后是手动式实际操作一切大接线端子，热缩套管等輔助实际操作。相近这类承接关系，有依次必需的次序的实际操作，应当缩下来回中途的对接间距。确保生产制造的流畅。

2、依据具体生产制造原材料，防止原材料挪动的交叉式曲折

有标准，可行性分析的原材料，例如小的胶堵，维护塑料软管等原材料能够在每一个应用地区内都预留原材料。像一些大的原材料，或是占有室内空间的半成品加工等，尽量置放在实际操作工作人员的适合地区，节省往返上料的时间成本费。

三、技术性深层，人机对战融合

尽管现阶段许多 实际操作全是设备化，例如全自动断线，去绝缘层皮，铆压接线端子，乃至现阶段也有更优秀的机器设备能够全自动接插接线端子到护线套里边，可是这类机器设备价钱十分价格昂贵。

可是不论是实际操作机器设备，還是手动式生产加工全是有些人来开展，因此加重对职工的学习培训是十分关键的。

图三 人机对战融合

1、科学安排职工优势

女性能够分配在全自动生产加工地区，对原材料的辨别较为仔细；男性能够分配在手动式地区，例如打接线端子的铆压，充分运用体质的优点。

2、依据加工工艺规定，融合人机对战的可行性分析

在考虑技术标准的前提条件下，尽量的确保人机对战作用，如尽可能让职工抬腕，回身等基础姿势的便捷性。

3、提升对职工的学习培训

四、提升生产过程

线束商品，尤其是全车线束特性更加突显，在一条流水线上面出現不一样模块的线束的相互生产加工成一个详细作用的线束商品，因此对生产加工方法，在不一样地区生产加工，对总体而言时间成本费上是有非常大区别的。

有关提升沒有基本准则能够去实行，仅有依据实际生产车间，实际流水线的具体情况去提升。

由于提升內容沒有固定不动的，这儿简易解读一下有关提升的实际步骤：

生产制造发现问题后——加工工艺分析问题，小结出难题——机构生产例会，去探讨难题，分辨是不是能够实行，例如有关线束的一个电焊焊接是在装配工艺做，還是在自带配以前就生产加工好再取得流水线左右一步生产加工——随后机构新项目会去探讨技术性层面的可行性分析等。